管理创新：充分挖掘降本增效潜力
  “我们将深化实质性整合与强化精细化管理相结合，切实加强生产经营全领域、全过程、全要素的系统优化，不断提升协同效益，挖掘管理效益，实现深层次降本增效，使集团整体盈利能力和抗市场风险能力得到全面增强。”河北钢铁集团董事长、总经理王义芳介绍了他们通过管理创新挖潜增效的主要做法：
  第一，以集团效益最大化为目标，建立、健全以钢铁主业高效一体化运作、实质性整合为主要特点的集团管控体制。其中，包括理顺管控体制，明确集团公司及其所属子公司的功能定位，形成以产权为纽带、按照现代企业制度运作的母子公司体制;实施一体化运作，加强发展规划、资产资源、资本运作、市场营销、人力资源、企业文化、审计监督“七统一”管理等。
  第二，强化营销协同，构建以增强资源掌控力、市场竞争力为目标的“大营销”格局。据介绍，河北钢铁集团整合各钢铁子公司的销售业务、销售机构和渠道资源，设立河北钢铁集团销售总公司，实现统一销售战略、统一定价策略;整合各子公司大宗原燃料采购业务，设立河北钢铁集团采购总公司，对铁精粉、焦炭、煤炭、铁合金、生铁、废钢等6大类物资实施专业化集中采购;整合各子(分)公司物流系统，设立河北钢铁集团国际物流公司，对集团范围内物流环节实施统一管理，降低整体物流成本。
  第三，加强资金管控，建立以提高资金运行和使用效率为中心的“大财务”体系，以增强抗风险能力和集团整体偿债能力，大力压减库存和资金占用。
  第四，加强系统优化，以降本增效为中心，将全员、全方位的精细化管理贯穿于生产经营的全领域和全过程。据介绍，该集团构建了覆盖各子(分)公司、生产经营整体流程的分类对标体系，成立了14个专业对标组和铁前专家组，开展定期对标、专题对标、经验交流、全员劳动竞赛等活动;树立全成本理念，不断挖掘全流程、全要素成本费用管理潜力。
  在全面提升设备系统效能方面，河北钢铁集团唐钢公司设备系统践行“受控、高效、零缺陷运行”的唐钢设备管理理念，从基础管理入手，深挖内部潜能，实施专业化管理，优化设备定修模型，确定了“定修结合状态维修”的检修模式，实现了设备技术经济指标大幅度优化提升，挖潜增效成果显著。同时，唐钢深入开展设备管理信息化工作，搭建设备管理信息化平台，助推设备实现由可靠运行向经济运行的跨越;以集中管控为架构，建立计划管控为中心的备件采购模式;以精细化管理为手段，通过设置考核指标量化物料采购环节，优化采购流程;开展现场技术攻关，延长备件使用寿命;推行TPM(全员生产维修)，构建新型管理平台，不断消除制约生产的薄弱环节，有效地改善了设备的技术状况，实现了效益最大化。

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