三大优势助推钢铁产能 沿海钢铁基地发力
2008年9月刚刚建成就遭遇全球金融危机，生产线还未运转成熟，又碰上世界经济二次低迷鞍钢集团鲅鱼圈精品钢材基地从投产至今，可以说没有赶上几天钢铁行业的“好日子”。

但就是在接连不断的逆境中，鲅鱼圈基地3年多来经历试生产、达产、达效等运行阶段，通过技术装备优势、先进管理优势、节能减排和绿色生产优势的充分释放，近期硬是在全国钢市大萧条的市场环境下首次实现盈利。

三大优势助推钢铁产能

鞍钢鲅鱼圈项目是我国落实钢铁产业发展规划，批准建设的首个沿海布局的钢铁基地。鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司负责人徐世帅介绍，项目经过生产运行的磨合期、稳定期，到2012年进入提升期，当前虽然遭遇投产时间短、市场低迷的双重不利，但规划设计的各项优势逐渐发力，为扭亏为盈奠定了坚实基础。

布局优势。新工厂打破我国长期在内陆布局钢铁企业的瓶颈，成为首个真正在沿海建设的冶金工厂。新厂通过海运大大降低了物流成本，也便于鞍钢更加直接地参与国际竞争。

工艺流程优势。新厂包括填海造地在内，占地面积8.32平方公里，650万吨钢铁产能在此高度集中，炼铁、炼钢、轧钢等生产环节一气呵成，实现厂区内物料运输顺畅快捷，工艺流程无折返、无迂回，生产中的热损失降至最低，效率大幅提升。

装备和成本优势。鞍钢自主设计、自主集成，技术总负责建成鲅鱼圈项目，并且大幅提高装备国产化比例，在确保技术装备国际一流的同时，投资成本和运行成本控制在最低水平。新厂装备的世界最宽5500m m厚板生产线，与国内同行拉开了产品层次，实现错位竞争。

据鞍钢集团提供数据显示，新工厂通过合理设计和内部布局，吨钢产能仅用地0.64平方米，综合投资4300元，均处于世界最好水平;新厂全部一线员工不到4000人，全员人均劳动生产率达年产1600吨钢，比鞍钢老区和普通钢厂高出3倍，居全国最高水平。

鞍钢集团计财部统计，鲅鱼圈分公司今年3、4、5月连续扭亏盈利，投产后首次实现盈亏形势逆转。6月，虽然全国钢价在略涨之后再次陷入大跌，但鲅鱼圈分公司仍然实现微利运行，说明分公司已进入相对稳定的良性循环期。

精细化管理提升效能

如何让先进产能“叫好又叫座”?《经济参考报(微博)》记者采访了解到，鲅鱼圈项目采取精细化管理严控成本、提升效能，最大限度保证新厂优化运行，让技术装备优势成功转化为经济效益。

鲅鱼圈分公司综合管理部部长张厚良介绍，新厂运行之初就采取一级管理事业部自主负责制，开创了全国冶金工厂高效管理模式的先河。新厂摒弃金字塔式组织架构，采取扁平化管理，每个事业部上下一体，既有决策权，又有执行力，最大限度减少管理层级。

对这些部门的考核方式也别具一格。“分公司的炼焦部、炼铁部、炼钢部、热轧部、厚板部由于直接创造价值，被划为执行部门，按照生产效益进行考核;而综合管理部、人力资源部、安全保卫部、计财部、工会、纪委等，则是间接创造价值的，被归为支持部门。”张厚良介绍，这两类部门之间是服务与被服务，支持与被支持的关系，后者的工作业绩由执行部门来打分考核。

针对当前形势，分公司积极探索品种结构调整，将效益低的船板由总产量的80%降至50%以下，增加管线钢、海洋工程用钢产量。鞍钢依托鲅鱼圈拥有5500m m厚板热轧生产线的优势，6月中旬在鲅鱼圈分公司成立特厚板研究所，以此提升特厚板研发和生产实力，打破这一品种仍需大量进口的局面。分公司利用1580m m精品热轧线扩产集装箱耐候板，出口比例达到产量的15%左右，价格比普通集装箱板每吨高出300元。

鲅鱼圈分公司率先在鞍钢集团推行的成本模拟市场核算机制，也让每名干部职工的工作观念焕然一新。鞍钢股份公司经理陈明说，成本模拟市场核算机制为每道工序都核定了成本，比如在炼铁环节成本超支了，超支部分算在炼铁部，不会连累下道工序，以此做到责任明晰，对职工奖惩分明。

“在我们高炉作业区，原来哪个班组都愿意‘吃’品位高的精矿，都愿意‘食’强度高的焦炭，因为这能保障高炉运行的稳定性，保障炼铁指标处于最优。”鲅鱼圈分公司一高炉作业区倒班作业长蒋益说，可维系“精料”也使企业背负了高额的成本，在效益好的时候大家觉得无所谓，而现如今过起了“紧日子”，面对上游越来越高的原燃材料价格，要求企业必须量入为出，根据高炉的实际情况，适度改“吃”低品位、低价格的经济料。“只有把‘经济料’吃得有滋有味，才能在后续成本控制上有更大的回旋余地，也使得产品在市场竞争中有了更广阔的进取空间。”

绿色生产发展循环经济

采访中记者注意到，鲅鱼圈新厂注意承担生态责任和社会责任，通过节能减排、发展循环经济，为中国钢铁企业在世界同行中树立低碳、绿色的负责任形象，也为引领国内钢铁工业的发展方向提供了示范。

分公司自主开发了生产ERP、能源EMS、财务SAP等信息管理平台，构建生产能源集中管控模式，从系统设计上注重节能降耗。在生产工艺上，分公司特别注重对废弃物的循环利用，烧结、焦炉、高炉、炼钢等环节产生的煤气、一氧化碳全部回收用于发电，使新厂的自发电量达到全部用电需求的接近75%，成为世界上第一座没有自备燃煤电厂的钢铁项目。

记者在鲅鱼圈分公司综合部看到，新厂除了每天的生产报表、经营报表外，还必须制作一份能源、环境报表，以此督促全厂在履行生态责任方面自我加压。分公司负责人徐世帅介绍，新厂对生产过程中产生的固体废弃物循环利用，高炉渣、钢渣等的利用开发达到世界先进水平，原先污染环境、堆放困难的废弃资源，现在成为新的经济增长点。分公司还开发一系列世界前沿的绿色生产技术，在水资源利用上除了污水深度处理回用外，积极研发海水淡化应用技术;同时利用沿海优势，发展风电清洁能源，试验性建设光伏发电装置。

“鞍钢搞绿色生产、循环经济既是树立中国钢企负责任形象的工程，又不是形象工程。在为节能减排支付巨额投入的同时，我们获得了丰厚的节能回报。”鞍钢集团安全环保部部长黄晓煜说，如今，在发展循环经济道路上走在集团前列的鲅鱼圈分公司，正在考虑更多的节能经济增长点。

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