首钢集团通化钢铁炼铁厂合理化建议效益可观
  首钢通钢集团通化钢铁炼铁厂为了把节能降耗工作落到实处，对筛分工作十分重视，不遗余力进行研究改造。炼铁厂五号高炉车间5月份通过改造焦丁筛，实行焦丁自营配吃，降低焦比3千克左右。
  高炉槽下筛分是原燃料人炉前的最后一道筛分工序，其筛分效率的高低直接影响原燃料人炉粉末的多少，并对炉况顺行产生很大影响。以往五号高炉生产用的焦炭都是由焦仓直接落到下面棒条间隙为18x18mm的筛底上，筛下粉直接落到返粉皮带上，然后进到返粉仓里运走。由于筛底间隙小，入炉焦炭粉末多，影响了高炉的透气性。经过提合理化建议，车间技术人员进行现场论证，经过反复商讨，决定用25x25mm的间距。措施确定后，两台焦筛筛底更换。为了把筛下来的焦丁再次重新利用，实现高炉焦丁自营配吃，减少损失，起到节能降耗的作用，五号高炉决定在返粉皮带机头安装一台焦丁筛，在改造安装过程中，维护人员克服空间小，粉尘大等不利因素，利用现有空间，安装了焦丁筛的底座横梁，基础打好后，经过全体维护人员的努力，焦丁筛被安装到位。
 
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